Manivelle de vélo en fibre de carbone faite en C.-B.

Optimisation du procédé de fabrication.

Défi: Un fabricant de pièces de vélo basé à Vancouver produit localement des pièces de vélo en fibre de carbone de manière compétitive grâce à leur procédé unique. En contrepartie, de nombreuses pièces similaires sont produites à l’étranger. Pour être plus compétitifs, ils ont dû augmenter leur cadence de production en limitant les inconvénients.

Approche: Avec le soutien du CKN et en se basant sur l’expertise du CRN en matière de modélisation des procédés, l’entreprise a pu optimiser son procédé et augmenter le taux de production à un coût minimal. Cette approche est fondée sur les modèles sophistiqués de procédés basés sur la physique, qui ont été développés à prix coûteux pour des applications aérospatiales, et les a adaptés à ce problème.

Solution: Doubler le taux de production. Réduction de plus de 50% du temps de fabrication.

« Travailler avec le CRN nous a aidés à mieux comprendre notre procédé de fabrication et à augmenter considérablement notre capacité de production. Avant de contacter le CRN, nous étions lourdement limités par la capacité de nos presses et nos coûts d’outillage élevés. Grâce à notre procédé optimisé, nous avons le potentiel de doubler notre capacité, pratiquement sans frais et sans perte de performances pour le produit. L’équipe de fabrication et d’ingénierie Race Face a été mise au défi de mieux comprendre le modèle cinétique de notre résine, et le CRN nous a fourni les ressources, l’équipement de laboratoire de pointe et les connaissances pour accomplir ce que nous cherchions à résoudre en tant que marque. »

Rob Moore, Directeur de l’ingénierie, Race Face

Détails de l’approche

Évaluer les procédés de fabrications actuels.

Caractériser le matériau et améliorer le modèle cinétique de polymérisation

Proposer un procédé révisé et valider par des tests. 

Répercussions:

L’entreprise a réalisé une réduction de plus de 50% du temps de fabrication – Le temps de fabrication d’une pièce est passé de 12 minutes à moins de 6 minutes. De plus, l’entreprise cherchait à embaucher un ingénieur de fabrication, le CRN a alors recommandé un ancien stagiaire, qui est maintenant employé à temps plein. Depuis, les installations ont été agrandies.